表面硬化（表面硬化堆焊施工法），是指在机械部件的表面形成具有耐磨硬化层的处理方法，是一种大幅度延长机械部件使用寿命的划时代的技术。
具体方法有气焊，TIG焊，PTA焊，激光焊以及各种喷涂处理方法。 我们作为表面硬化领域的先驱，半个世纪以来开发和运用的各种焊接和喷涂处理技术一直深受客户的好评。
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- （1）气焊
- 氧乙炔焊
- 电弧焊
- 喷涂法
01.气焊
气焊是利用可燃气体与氧气化学结合时产生的高温燃烧热，熔化焊条的一部分进行焊接的方法。 由于气体加热范围广，所以不易发生焊接裂纹，主要用于钴基合金和镍基合金的焊接。 与其他焊接方法相比，母材的熔透较少，从第一层即可获得规定的合金硬度。 气焊接是一种手工焊接，需要操作人员有熟练的焊接技术。
02.有保护金属电弧焊
有保护金属电弧焊是通过施加电压到焊条和母材上，产生电弧，用这个电弧发生的热量来熔化电极和母材，从而把它们焊在一起的方法。
对母材的加热量可以通过焊条直径，电流，电压来控制。
但是，由于熔化量少，所以不适合于大型焊接。
几乎所有的金属如铜合金，铸铁基，钢基，不锈钢，钴基合金，镍基合金等，都可以作为焊接材料。
03. CO₂焊-二氧化碳气体保护焊，MAG焊-熔化极活性气体保护电弧焊
CO₂气体保护焊和MAG焊是在焊丝和母材之间产生电弧，让电弧发生的热量来熔化焊丝和母材，使它们焊接在一起的方法。
同时，为了防止大气带来的不良影响，CO₂气体和氩气被用来作为保护气体。
与其他焊接方法相比，由于熔敷速度快，操作简单，因此可以实现高效率的堆焊。
该焊接法适用于小型或大型物件，也适用于由机器人操作的全自动焊接。
和有保护金属电弧焊一样，几乎所有的金属如铜合金，铸铁基体，钢基体，不锈钢，钴基合金，镍基合金等可以作为焊接材料。
04.氩弧焊
TIG焊接，是在氩气环境下在钨电极和母材之间产生电弧，让电弧发生的热量来熔化焊条和母材，使它们焊接在一起的方法。
与CO₂气体保护焊和MAG焊相比，是熔敷速度较慢的焊接。
根据施工条件，可以通过控制焊接时的加热热量，来控制焊熔敷金属的熔深，因此可以减少焊接带来的变形。
焊接材料可选择，钴基合金，镍基合金，不锈钢，铁基等多种材料，通过选择焊丝直径，来实现降低加热量的堆焊。
05.自保护电弧焊 （明弧焊）
自保护电弧焊是一种使用药芯焊丝而不需要保护气体的焊接方法。
焊丝的焊剂里包含有气体发生剂，脱氧剂和成渣剂等成分，由气体发生剂发出的气体阻止了大气的渗透，而脱氧剂防止了由于氧的渗透所造成的不良影响。
由于这种焊接不需要保护气体，所以主要适用于操作现场和室外的焊接操作。
焊接材料为低碳钢，高锰铁基，高铬铁基等金属。
06.埋弧焊
埋弧焊是在助焊剂中引发焊丝和母材之间的电弧，由电弧来熔化助焊剂和焊丝，然后和母材熔敷在一起的焊接方法。
因为可以使用大电流，所以熔敷速度快，加上可以使用多电极，从而大大提高了焊接的效率。
主要用于轧辊和滚筒等的堆焊。
焊接材料主要有低碳钢，高锰钢，热作模具钢，高速钢，高铬铁等金属。
07.带极堆焊
带极堆焊和埋弧焊一样，是利用在助焊剂中的焊材和母材之间产生的电弧，来进行熔敷的大电流焊接方法。
埋弧焊使用焊丝，而带极堆焊使用带钢作为焊接材料，所以熔敷速度更快，效率更高。
主要用于轧辊和滚筒等大型工件的堆焊。
由于焊接材料使用带钢，所以局限于不锈钢，铬钼钢，低碳钢等金属。
因此，为了让熔敷金属含有充足的金属成分，通过助焊剂熔化时融入更多的化学成分的方法进行焊接。
08.等离子转移弧焊
PTA堆焊是通过高频发生器在焊炬内发生电弧来加热气体，然后把焊粉送入超高温离子化的气流中熔化，最后熔敷沉积在母材上的焊接方法。
气体使用氮气，氦气，氩气等混合气体。
堆焊的厚度为一层3〜4mm，比其他的焊接比效率更高。
另外，由于熔透深度浅，熔敷成分的稀释度小，所以只要堆焊一层就能获得材料的机械性能。
焊接材料有不锈钢系列，钴基系列合金，镍系列合金，高速钢，金属陶瓷等。
09.粉末火焰喷涂（自熔合金喷涂）
粉末火焰喷涂是一种以氧气和乙炔火焰为热源，熔化喷涂材料来进行喷涂的方式。
使用自溶合金（主要为含有镍基，钴基成分，以及添加了硼，硅成分的合金）进行喷涂，然后进行熔融处理。
由于熔融处理消除了气孔而形成了合金层，因此有与焊接相近的熔敷力。
10.高速火焰喷涂 （HVOF）
通过提高以气体火焰为热源的燃烧室的压力，产生出高速的气体火焰。
将喷涂粉末送入气体火焰，与母材高速碰撞形成喷涂镀层。
因为是采用高压燃烧的高速火焰，比他喷涂方法，产生更加高的密度和熔敷力的涂层。
主要用于碳化钨系列材料的喷涂。
11.等离子喷涂
电极之间注入惰性气体并通电，形成非常高温的等离子体射流。
注入喷涂粉末，加速熔化形成喷涂涂层。
由于等离子体射流有10000℃以上的高温，适合于陶瓷等高熔点材料喷涂。
可以将喷涂时的母材温度抑制在150℃左右，便于在几乎没有热变形的情况下操作。
12.Rokide喷杠式喷涂
这是一种把烧结成棒状的喷涂材料送入以氧气 - 乙炔火焰为热源的压缩空气中进行喷涂的方法。
只喷涂在2500〜3000℃温度下能完全熔化的材料。
可以形成非常精密的喷涂涂层。
主要用于陶瓷系列材料的喷涂。