溶射 - 株式会社東京ハードフェイシング

溶射とは

溶射とは、金属やセラミックスなどの材料を加熱して微細な粒子とし、部品の表面へ高速で吹き付けることで皮膜（コーティング）を形成する表面改質技術です。
形成された皮膜は、耐摩耗性・耐食性・耐熱性などを向上させる働きがあり、部品の寿命延長やメンテナンスコストの削減に貢献します。
また、溶射は母材への熱影響を抑えながら施工できるため、精密部品や熱による変形を避けたい部品にも適した技術です。

自溶性合金溶射

酸素、アセチレン炎を熱源として、溶射材を溶融させながら溶射する方法です。
自溶性合金(ニッケル及びコバルトを主成分としホウ素、ケイ素を添加した合金)を溶射する際に使用され、溶射後にフュージング処理を行います。
フュージング処理を行うことで開口気孔が無くなり合金層を形成するため、溶接に近い密着力を得ることができます。

特徴

自溶性合金溶射による施工の様子

高速フレーム溶射（HVOF）

高速フレーム溶射（HVOF：High Velocity Oxygen Fuel）は、酸素と燃料ガス（または燃料）を高圧で燃焼させ、その燃焼エネルギーによって粉末材料を超高速で部品表面へ吹き付ける溶射工法です。
粒子を高速で衝突・積層させることで、緻密で密着性の高い皮膜を形成できるため、耐摩耗性・耐食性・耐久性に優れた表面改質が可能です。
製鉄設備や石油精製設備、樹脂成形設備など、高い耐久性が求められる部品に広く採用されています。

特徴

東京ハードフェイシングの溶射技術

東京ハードフェイシングでは、長年にわたり培ってきた表面改質技術を活かし、粉末式フレーム溶射や高速フレーム溶射（HVOF）など、用途に応じた最適な溶射工法をご提供しています。
部品の使用環境や求められる性能を総合的に判断し、最適な溶射材料と施工方法を選定することで、耐摩耗性・耐食性・耐熱性などの性能向上を実現します。

使用環境に応じた最適な溶射工法をご提案

設備や部品が置かれる環境は、お客様ごとに異なります。
例えば、

など、それぞれの条件に応じて最適な溶射工法・溶射材料をご提案します。

多彩な溶射材料に対応

使用環境や用途に応じて、最適な溶射材料を選定しています。

材料と工法を組み合わせることで、お客様の設備に最適な皮膜性能を実現します。

施工事例